Silikónový karbidový mletie

V modernej priemyselnej výrobe sa presné obrábanie materiálov s vysokou pevnosťou a vysokou tvrdosťou stáva jednou z kľúčových technických výziev. Najmä v oblastiach letectva, automobilov, elektronickej keramiky, optických zariadení atď. Rastie dopyt po spracovaní tvrdých a krehkých materiálov, ako sú keramika, cementovaný karbid, zafír a sklo. V tejto chvíli, Brúsenie kremíkového karbidu sa stáva nenahraditeľným „tvrdým“ nástrojom v priemysle presnosti mletia s vynikajúcou odolnosťou proti opotrebeniu a tepelnou stabilitou.

Čo je brúsenie kremíkového karbidu?
Silikónový karbid (SIC) je kompozitný anorganický materiál zložený z uhlíka a kremíka s extrémne vysokou tvrdosťou (druhý iba od diamantového a kubického bóru nitridu), vynikajúcej tepelnej vodivosti a chemickej stability. Brindingové zariadenie vyrobené z neho ako abrazívny materiál má vynikajúcu rezanie a odolnosť proti opotrebeniu a je obzvlášť vhodné na spracovanie materiálov s vysokou tvrdosťou, ako sú keramika, tvrdé kovy, sklo, zafír atď.

Zariadenie na brúsenie karbidu kremíka obsahuje hlavne nasledujúce kategórie:

Brúska povrchu

Mlynček bez centra

Valcový mlynček

Presné leštenie stroja (stroj na lapovanie/leštenie)

Mokrý alebo suchý mletie

Základné výhody: Prečo si zvoliť drsné karbidové kremíky?

1. Super tvrdosť, vhodná pre materiály s vysokou pevnosťou
Tvrdosť MOHS karbidu kremíka je až 9,2, ktorá je oveľa vyššia ako bežné abrazíva hlinitých. Je vhodný na spracovanie vysokej tvrdosti a krehkých materiálov, ako je keramika, karbid volfrámu atď., S vysokou účinnosťou rezania a dobrou presnosťou spracovania.

2. Vysoká teplotná odolnosť, silná tepelná vodivosť a vysoká stabilita
Materiály SIC si stále môžu udržiavať dobrý tvar a výkon v prostredí s vysokou teplotou, čím sa vyhýbajú chybám spracovania spôsobené zmäkčovaním vysokej teploty. Zároveň dobrá tepelná vodivosť pomáha rýchlo rozptýliť teplo a znižovať trhliny tepelného stresu.

3. Dobrá chemická inerte, aby sa predišlo znečisteniu reakcie
V prípade citlivých materiálov, ako je elektronická keramika a sklo, sa počas spracovania nedochádza k chemickým reakciám, čo zlepšuje spracovanie čistoty a výnosu.

Široké aplikačné oblasti, podporujúce rozvoj presnej výroby
Letecké pole
Spracovanie lopatiek motora, tepelných tieniacich materiálov, keramických ložísk a iných častí vyžaduje extrémne vysokú tvrdosť a presnosť. Abrokidy kremíkových karbidov môžu poskytnúť jemné a stabilné účinky na povrchové ošetrenie.

Polovodičový a optoelektronický priemysel
Sapphire substráty, kremenné sklo, riedenie kremíkových doštičiek a ďalšie spojenia majú extrémne vysoké požiadavky na drsnosť povrchu a rovinnosť. Kombinácia mletia diskov SIC a viacxových presných mletí je jadrom roztoku.

Pokročilé keramické spracovanie
Keramika, ako je nitrid kremíka, oxid hlinitý a oxid zirkónia, sa široko používajú v biomedicíne, senzoroch a častiach odolných voči opotrebeniu. Zariadenie na brúsenie karbidu kremíka funguje dobre pri zlepšovaní účinnosti spracovania a udržiavaní rozmerovej presnosti.

Analýza rôznych typov zariadení: Ako zvoliť vhodné mletie?
Groper povrchu: Vhodné na vysoké spracovanie plochých dosiek
Vybavený mletými diskami SIC, je vhodný na vyrovnanie doštičiek, dosiek sklenených krycích krytín atď. A je možné ich automaticky ovládať pomocou CNC systémov.

Groper bez centra: Vhodný na efektívne spracovanie valcových častí
Prostredníctvom nepretržitého spracovania je vysoko efektívny a vhodný na automatizované spracovanie veľkých množstiev častí, ako sú keramické tyče, kovové hriadele atď.

Mokrý mletý systém: lepší chladiaci efekt
Prostredníctvom cirkulačného systému chladiacej kvapaliny v kombinácii so spoločnosťou SIC AbraSives je vhodný na presné spracovanie materiálov citlivých na teplo a zlepšuje kvalitu povrchu.

Dnes, keď sa presná výroba stala základnou konkurencieschopnosťou tohto odvetvia, mletie karbidu kremíka nepochybne zohráva nepochybne dôležitú úlohu. Poskytuje nielen silnú technickú podporu pre špičkovú výrobu, ale tiež urýchľuje inovácie procesov v oblasti vedy o materiáloch a spracovaní mikro-nano. Technologické spoločnosti aj výrobcovia zariadení by mali pripisovať veľký význam výberu a technologického vývoja takéhoto vybavenia, aby zaujali priaznivú pozíciu v tvrdej konkurenčnej vlne priemyselnej modernizácie.